焙燒設(shè)備有哪些 焙燒過(guò)程的主產(chǎn)物如果是固體物料，應(yīng)使其物理化學(xué)性質(zhì)適合后繼作業(yè)，而且要提供適宜的物理狀態(tài)。用反射爐焙燒的金屬，如銅，焙燒后的物料應(yīng)是細(xì)粉料。相反，鼓風(fēng)爐煉鉛，必須是一定大小的燒結(jié)塊;焙燒過(guò)程的主產(chǎn)物如是氣體，在粉塵與雜質(zhì)含量方面有一定的要求。工業(yè)主要焙燒技術(shù)有爐膛焙燒、飄懸焙燒、沸騰焙燒與燒結(jié)焙燒。

1、爐膛焙燒

在一直立多膛爐中進(jìn)行，有8～12層爐床。礦石由頂部加入，并由爐膛內(nèi)一層層向下降落，此時(shí)硫化礦顆粒與上升氣流接觸進(jìn)行焙燒。內(nèi)壁襯以耐火磚，在中心軸上連結(jié)旋轉(zhuǎn)耙臂隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，礦石被耙推向外緣或內(nèi)緣之開(kāi)孔，降至下一層。轉(zhuǎn)動(dòng)耙臂需冷卻。每天可焙燒塊礦爐料100～200噸，通常過(guò)程是自熱的，爐料氧化足以提供熱能。

2、飄懸焙燒

由多膛焙燒爐改進(jìn)而來(lái)。對(duì)多膛焙燒的研究發(fā)現(xiàn)，氧化主要發(fā)生在與爐氣接觸的礦石表面，特別是由一層降落到另一層的瞬間，據(jù)此開(kāi)發(fā)出飄懸焙燒。焙燒在類(lèi)似于拆除中間幾層的多膛爐中進(jìn)行，精礦通常是濕的;在上部一、二層干燥后，穿過(guò)燃燒室下落，焙燒礦下落并匯集于底層后從爐內(nèi)卸出。此過(guò)程中燃燒量不足，需燃燒輔助燃料以維持焙燒溫度。

3、沸騰焙燒

又稱(chēng)流態(tài)化焙燒，是固體流態(tài)化技術(shù)在化工、冶金中的應(yīng)用。沸騰焙燒爐中，礦石粒子在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行焙燒，床層由上升的氣流及運(yùn)動(dòng)著的燒渣粒子群所構(gòu)成，氣體與固體粒子在床層中劇烈湍動(dòng)，加快了氣一固兩相間傳遞過(guò)程，因此焙燒強(qiáng)度高，且床層溫度均勻。

化工行業(yè)應(yīng)用沸騰焙燒爐對(duì)金屬硫化物(包括浮選礦或經(jīng)破碎的塊礦等)進(jìn)行氧化焙燒，硫酸化焙燒，磁化焙燒等作業(yè)，過(guò)程中都有二氧化硫氣體。伴隨金屬硫化物的氧化，有反應(yīng)熱放出，大多數(shù)反應(yīng)能自熱進(jìn)行。產(chǎn)生的燒渣用作冶金原料，產(chǎn)生的二氧化硫氣體用于制造硫酸或用于亞硫酸鹽法造紙工廠(chǎng)制蒸煮液。

沸騰焙燒爐與塊礦多膛爐相比，具有如下特點(diǎn)：① 焙燒強(qiáng)度高數(shù)十倍至數(shù)百倍以上;② 礦渣殘硫低;③ 可以焙燒低品位礦;④ 爐氣中SO2濃度高，SO3濃度低;⑤ 在硫化礦焙燒過(guò)程中可以回收大量熱能產(chǎn)生中壓蒸氣，其中35～45%的蒸氣是通過(guò)沸騰層中的冷卻管獲得;⑥ 爐床溫度均勻;⑦ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，投資省，維修費(fèi)用少;⑧ 自動(dòng)化程度高，操作費(fèi)用低;⑨ 開(kāi)車(chē)迅速而方便，停車(chē)引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力消耗較大。